对数塑料产品而言，光泽度是检验塑料产品外观质量的一项重要指标。但塑料产品在生产的过程中，原料、生产工艺等的影响，容易导致塑料件批次间光泽度不一致的情况，因此，就需要对其光泽度进行准确的评估。本文对塑料光泽度影响因素及评估方法做了介绍。

塑料光泽度影响因素：

1.塑料的原材料

不同塑料材料具有不同的光泽度。例如，聚碳酸酯和聚丙烯具有较高的光泽度，而聚乙烯和聚氯乙烯具有较低的光泽度。

2.表面处理

表面处理可以显著影响塑料的光泽度。常见的表面处理方法包括抛光、喷涂涂料、表面涂层等。这些方法可以改善塑料表面的光泽度。

3.表面状况

塑料表面的平整度，也会影响到其光泽度。如果表面存在凹凸不平或者划痕，会使光线在表面上产生散射，降低光泽度。

4.光线照射角度

光线照射角度不同，对塑料的光泽度也会产生影响。一般情况下，垂直光线照射塑料表面，其光泽度会更高。

5.清洁度

塑料表面的污渍和灰尘，会降低其光泽度。定期清洁可以保持塑料的良好光泽。

塑料光泽度测量方法：

塑料的光泽度是一项非常难以测量的外形参数，人们往往根据个人经验，用肉眼观察的方法评价。这种方法个人主观性较强，不同测量人员得出的结果往往不同，测量误差较大，不利于塑料品质质量控制。因此，为了更加快速、且准确的评价塑料的光泽度，就可以使用光泽度仪。

光泽度仪，也叫光泽仪，是用来测定塑料、油漆、油墨等材料表面光泽度的仪器。光泽度仪利用光反射原理对样品的光泽度进行测量。即：在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光源。光泽度仪的测量头由发射器和接受器组成，发射器由光源和一组透镜组成，它产生一定要求的入射光束。接受器由透镜和光敏元件组成，用于接受从样品表面反射回来的锥体光束，并将其转换成电信号，从而获得最终的测试结果。目前，市面上现有的光泽度仪基本都是接触式，即直接与被测物体接触，从而测试其光泽度。

在使用光泽度仪测量塑料的光泽度时，按仪器的使用说明书操作，在仪器预热达到稳定后，用高光泽工作标准板进行校正，然后用中光泽或者低光泽工作标准板进行核定。如仪器示值与工作标准板标定值之差在1个光泽单位内，则仪器可进行测量，否则，应由制造厂重新调整后使用。在操作过程中，需不时的校准光泽度计，以确保仪器工作稳定。光泽度仪校准后，首先采用60°几何角方法测量，当试样的光泽度大于70个光泽单位或者小于30个光泽单位时，为提高其分辨程度，可选择采用20°或85°几何角方法。每件试样的光泽度值由仪器直接读出。每组试样的光泽度值分别以该组试样的算术平均值表示，保留小数点后一位数字。

将光泽度仪引入到塑料行业，不仅可以用来对生产工艺进行监测、调整，还可以对成品表面的光泽度给予客观的量化评价，进而保持正同批次或不同批次塑料表明光泽度的均匀性与一致性。

塑料件允许最大光泽度换算单位是多少？

塑料件允许最大的光泽度是通过测量其表面的反射率来定义的。这个反射率通常用GlossUnits（GU）来表示，它是一个无量纲的单位，用于量化光泽度。具体来说，当光线垂直照射到一个物体表面时，反射光线的能量与入射光线的能量之比被称为反射率。如果一个材料的反射率为100%，则这个材料会表现出最大的光泽度。因此，光泽度的单位GU等于100，而其他材料的光泽度则低于100 GU。在塑料件的制造过程中，光泽度是一个非常重要的考虑因素，因为它可以影响产品的外观和质量。

塑件表面温度对光泽度有什么影响？

塑件表面温度对光泽度有一定影响。一般来说，随着塑件表面温度的升高，光泽度会有所提高，但也存在一定的限制。

当塑件表面温度升高时，塑料分子会变得更加流动，从而使表面更加光滑。热流会促进塑件表面的熔融和流动，从而填充表面微小凹槽，减少表面粗糙度，并提高光泽度。

然而，温度升高到一定程度后，过高的温度可能会导致塑件发生烧结、降解或熔化等问题，使塑件表面破损，从而降低光泽度。

此外，塑件的材料成分和表面处理方法（如加工工艺、涂装等）也会对光泽度产生影响，所以塑件表面温度对光泽度的影响还与其他因素相互作用。