聚氨酯漆作为一种涂装材料，被广泛的应用于高级木器家具表面的装饰，也可以用于金属表面的装饰，具有附着力强、耐水耐磨、耐腐蚀性等特点。其在涂刷过程中，由于多种不稳定因素的影响，极易导致涂装颜色不一致的情况。为了保证聚氨酯漆涂刷的颜色效果，我们就可以使用油漆色差仪进行检测。

影响聚氨酯漆涂刷颜色效果的因素：

1.原材料

聚氨酯漆原料、聚氨酯漆批次差异、涂装基材材质差别、聚氨酯漆过期（变质）、装配几何状态等等，都可能导致油漆色差问题。

2.施工工艺

目前油漆涂装工艺有很多种，主要包括静电喷涂、空气喷涂、辊涂、电泳喷涂、高压无空气喷涂，对于同种油漆而言，不同的喷涂工艺，也会导致表面漆膜出现色差。

3.涂膜厚度不均

涂膜厚度不均匀时，涂膜薄的部分与厚的部分的色差明显，尤其是油漆的遮盖力不太强时，涂膜喷薄和喷厚涂膜之间的色差更明显。为了尽量减少涂膜的色差，在油漆涂刷中，必须保证一定程度的涂膜厚度，而且涂膜厚度要均匀。

4.油漆吸收程度

不同底材结构会有很大区别，有的材质疏松多孔，油漆吸收率高，就会导致不同部位的油漆不均，产生一定的色差。

5.人为因素

在油漆涂装过程中，人为因素的干扰也是导致漆膜出现色差的常见原因。例如搅拌不充分、手法错误、膜厚喷涂不均、输漆设备清洗不净等等。

6.观察光源因素

颜色是光作用于人眼所产生的一种视觉反映，在不同的光源环境下，油漆反映出的色泽是不同的，而且光线的明暗程度，也会造成明显的感官不同，导致用户差生心理色差。另外观察角度不同，光线折射的角度也会产生差异，造成视觉上的颜色差异。

油漆色差仪管控聚氨酯漆涂刷的颜色效果：

为了管控聚氨酯漆涂刷后的颜色效果，就需要在聚氨酯漆涂刷的过程中，实施严格的颜色质量管控，这时我们就可以借助专业的油漆色差仪。油漆色差仪对聚氨酯漆涂刷颜色效果的监控，主要体现在以下两个方面：

1.监控聚氨酯漆配方的准确性

聚氨酯的颜色主要包括漆黑白灰红黄蓝绿等，每个色系根据颜色的深浅又可以分为深灰、浅灰、机床灰、银灰等，这种颜色效果有赖于颜料和填料的加入。在聚氨酯漆的调色配色过程中，油漆色差仪可以起到重要的帮助作用。

（1）检测原材料的颜色

聚氨酯漆的组成成分为：聚氨酯基料、颜料、填料及各种助剂，油漆色差仪可以对其原材料进行检测，确保原材料颜色的一致性，减少配色过程中的不稳定因素。

（2）帮助建立颜料数据库

油漆色差仪可以将颜料的颜色色样以电子数据的方式展现，并传给配色软件，从而帮助建立起聚氨酯漆的颜料数据库。配色软件中清晰记录了颜料的着色特性。

（3）提供和修正配色方案

油漆色差仪测得的颜色数据可以帮助进行来料配方的计算，自动选择染料的类型和用量，这个计算甚至可以以价格、色差、遮盖力、同色异谱现象等指标进行排列。选择合适的配色方案之后可以进行打样，使用风光测色仪对打样后的颜色进行检测，可以不断修正配方，从而帮助提供最理想的方案选择。

2.检测聚氨酯漆涂刷的颜色效果

聚氨酯漆完成喷涂工作之后，需要再次对其喷涂的颜色效果进行检测，从而确认是否符合客户的心里预期。

（1）判断颜色效果是否理想

客户在刷涂聚氨酯漆之前，一般都有自己想要的理想颜色。油漆色差仪可以对刷涂聚氨酯漆后的墙面进行检测，这一步可以使用便携式或手持式的油漆色差仪，将油漆色差仪直接放置在墙面进行检测。可以直接检测出墙面的颜色数据，通过与之前理想的颜色数据进行比对，得出具体的色差值。还可以通过容差值的设置比，直接得出颜色合格/不合格结果。

（2）评定色牢度

耐洗刷，是聚氨酯漆的一大特性，也是其质量的反映。有数据显示，优质的聚氨酯漆在多次的洗刷中还能保持良好的颜色特性。商家在售卖时，会像我们直接展示洗刷聚氨酯漆表面的涂鸦等污渍后的颜色效果，通过对比展示表明涂料的“结实性”。由此可见，聚氨酯漆需要具备良好的色牢度。油漆色差仪可以对聚氨酯漆反复洗刷后的墙面进行测量，测得的颜色数据与洗刷前的数据进行对比，其色差值可以直接作为色牢度评价的依据。