颜色是印染产品重要的外观性能，为了准确的评定印染品的颜色品质，就可以在标准光源箱中进行目视观察。本文就给大家带来标准光源箱在印染厂颜色管理领域的应用，感兴趣的用户不妨来看看吧！

印染厂颜色检测设备简介：

目前印染厂成品检验车间通常会使用对色灯箱作为检测设备，对色灯箱会配有一个倾斜角近45度的斜板，斜板上方配有符合检验照度的光源（板面照度一般不低于750Lx），斜板上装有白色毛玻璃板并配备有下灯光，必要时可以开下灯光检验。检验时的成品布速度可以在0-40m/min范围内调节，检验人员的目光正视布面，眼睛与布面的距离为50-60CM，检验布匹由随机配备的码表进行长度计量，最后由自动对边的卷布机按匹成卷。

印染厂颜色检测具体操作流程：

在成品上机检验前由质检人员分箱取样对色是一个很重要的环节。对色应在专用的对色灯箱中进行，并在客户指定的光源下対色。目前客户指定的光源一般多为D65、D75、CWF、TL84、Horizon、Inca A、U30、Uv等几种（国际上通用的对色光源还有多种，请见附录三）。有的客户除了指定主光源外，有时还会指定第二光源和第三光源。因为在生产实践中也会碰到有“跳灯”现象发生，也就是有同色异谱现象，有的客户会拒收有“跳灯”问题的成品，对此也应该特别引起注意。

所谓的同色异谱现象，从色彩理论的角度来解释，是指两个色样具有不同的光谱反射率曲线，而在某指定光源下有相同的三刺激值，也就是说这两个色样条件等色。一且光源改变时每个光源的能量分布不同）产生的三激值不再相等，这就产生了“跳灯”现象。

要解决“跳灯＂间题关键是在打样时加强把关，化验室打样时要凭经验或用计算机测色仪来选用染料。如果来样与打样所用纤维材料相同，则染料的选用较容易；如果纤维材料不同，使用的染料类別不一样，就很可能会“跳灯”现象。对此一定要对客户解释清楚，成者只对主灯，或者对色时只以客户确认的L/D色板为准（不对原板）。只要做大货时所用的染化料与打染色小样（L/D样）所用的染化料相同、就能确保不会“跳灯”。避免在成品检验阶段才发现这个问题就很被动。