色差仪分析阳极氧化色差

铝材阳极氧化工艺不稳定，就很容易造成表面色差问题，为了解决铝材阳极氧化着色色差，就可以通过色差仪来进行检测分析。本文大家带来阳极氧化色差原因分析以及检测方法。

阳极氧化色差原因分析：

1、氧化染色的原理

阳极氧化工艺对染色的影响： 硫酸浓度，铝离子浓度，氧化温度，电流密度，膜厚等等

2、染色的原因

染色前洗涤、染色槽的准备、染色后用水清洗

染色后，应用水清洗铝制品，以去除附着在铝制品表面的浮色。此时，应注意洗涤槽的水质，因为染料分子和氧化膜的结合是可逆的。当水中有许多杂质离子时，染料分子和氧化膜会被分离到水中，然后会出现褪色，这通常是不均匀的，并最终导致同一载体上的色差。

3、封孔原因

密封处理是阳极氧化不可缺少的一部分。氧化染色后，只有密封处理才能保证染色膜的原始颜色。密封工艺很多，其中蒸汽密封、热水密封和中温密封都是不错的选择。一些染料也可以选择冷封工艺。封孔后，由于褪色，颜色可能比封孔前稍浅。

色差仪分析阳极氧化色差：

阳极氧化色差仪是工程师在解决实际应用问题时的一个很好的选择，通过阳极氧化色差仪快速、准确的评价批量产品的颜色偏差数据，从而对每个流程进行相应的调整。每一个调整工艺对阳极氧化产品颜色的影响，都可以通过数值的方式体现出来，从而管控阳极氧化色差问题。工程师在使用阳极氧化色差仪进行检测时，按照以下步骤进行操作即可。

1、开机

检查阳极氧化色差仪是否有电源供电，连接好相关线路，按开机键开机。

2、校正

为了保证测量结果的准确度，在测量前，就需要对仪器进行校正。有些仪器具备自动校正功能，如仪器无法自动校正就需要手动进行校正。

3、测量

使用阳极氧化色差仪对标样（客户来样）和试样（待测成品色样）进行测量，根据系统提示完成标样和试样测量操作后，显示屏会自动给出测量结果。